专业销售AMEPA热成像渣检测TSD

特性

　　AMEPA TSD 2.0 以安全、可重复的方式，及时可靠地检测渣流，显著提高过程自动化程度。

　　例如，不同的操作条件包括：

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　　点击温度

　　点击流直径

　　更换头骨

　　热背景辐射

　　周边地区的灰尘水平和湿度水平

　　系统的可靠性在很大程度上取决于在这个过程中如何可靠地检测到这些特殊性，从而补偿/消失。

　　TSD 2.0

　　对钢纯度的要求越来越高，要求将液态钢从氧气钢转换器或电炉转移到包中。这种需求的一个先决条件是可以检测到液体钢中的渣渣。AMEPA 最新的渣检测系统现在通过热图检测进入钢的渣流。

　　热成渣检测利用了高红外线范围内钢和渣的热辐射特性在同一温度下显著不同的事实。

　　热像渣检测系统主要包括一个红外摄像机，它观察敲击流、评估计算机和显示设备。红外摄像机安装在空气冷却的外壳中，以防止损坏和辐射。

　　摄像机图像以假彩色表示显示在系统中的监视器上，并在攻丝支架上显示其他监视器。

　　与其他转炉和电炉敲击的渣检测方法相比，该方法具有以下优点：有效

　　带有AMEPA TSD 2.0的热成像渣检测不需要在容器中安装任何传感器或其他类似方法。这会导致用户维护成本和维修成本较低。在进行必要的系统维护或维修时，可能会在持续过程中进行干预，具体取决于安装到浇注流和危险区域的位置。可靠

　　由于各种算法和补偿被集成到AMEPA TSD 2.0中，这些系统独立于各种过程影响(骷髅、浇注流几何形状的改变、浇注流的不同温度或湍流，以及添加添加剂(如火焰形成)的影响等)。相容

　　AMEPA TSD 2.0 系统与所有当前的渣保留系统(如飞镖或球)完全兼容。我们的客户通常使用 TSD 系统在报警后触发全自动关闭系统，例如气动锤或滑动门系统。信息

　　渣检测的过程数据以及角度、重量、热数等相关生产信息存储在数据库系统中。该系统还提供了根据计算的关键数字(指数)得出转移的渣量的可能性。除了提供的流程数据和系统信息外，每个热量的存储还允许进行详细的后续检查，从而在以后进行精确的过程分析。

　　TSD 2.0 应用能够识别浇注流的不同辐射特性，以及流和摄像机之间的传输比变化，并以纠正的方式将其纳入评估。因此，系统不断适应相应的变化条件。此外，该系统还配备了一个具有相应算法的复杂流检测系统，以确保在点击流位置发生改变或背景辐射水平较高时进行最佳的渣检测。

　　测量原理

　　钢/渣热排放的强度差异取决于两种材料的不同成分和使用波长范围内的各自排放。虽然辐射的差异在可见波长范围内最小，但随后随着波长的增加而增加。AMEPA 利用在长波红外范围内操作的红外摄像机。此波长范围还具有辐射受烟雾颗粒和灰尘颗粒的影响小于短波红外范围的优势。

　　红外摄像机的原始图像与环境参数相连，并通过 AMEPA TSD 2.0 图像处理软件在高质量的工业 PC 中进行评估。